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    铝酸盐水泥使用注意事项

    发布日期:2016-01-06

    1、在施工过程中,为防止凝结时间失控,一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合,使用前拌和设备等必须冲洗干净。
      2、除做耐火混凝土外,砂石配比同普通水泥,当混凝土直接与土壤接触时,应用防水材料隔离(如塑料布油毡等)。
       3、 成型后三至六小时内应自然养护,不得给水,否则遇水能使铝胶不断析出而造成其不硬化,同时应防止早期失水产生碳化,而使混凝土表面硫松粉化,内部产生裂 纹,严重影响混凝土的强度。所以成型三至六小时后必须及时给水潮湿养护,温度为15-25℃,当超过25℃时应采用降温措施,养护期不少于三天,一般不得 采用蒸汽养护。养护温度与混凝土强度的变化关系见表二。
      4、混凝土每次的拌和量应控制在20分钟内用完为宜,拌和水应使用饮用水,PH值为7±0.5,期间应不间断搅拌,已硬化的混凝土不可再次给水使用,否则混凝土有可能会不硬化。
      5、未经试验,不得加入任何外加物。
      6、当混凝土在容器内部使用时,必须保证容器内部通风,在室外使用时应避免太阳光直射,否则混凝土强度将大幅度降低甚至没有强度。
      7、铝酸盐水泥不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用,可以与具有脱膜强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用,但接荐处不应长时间处于潮湿状态,否则混凝土将产生膨胀,结构发稣失去强度。
      8、铝酸盐水泥一般不得浇注大体积混凝土,厚度不应超过0.3米,如超此限,必须在混凝土硬化后立即给水养护,采取冷却降温措施。当用于钢筋混凝土时,钢筋应涂易燃层预留膨胀缝,钢筋混凝土保护层不应小于60mm。
      9、选用耐火骨料和粉料时,必须选用符合设计要求(化学成份、粒度级配、有害物质的控制等)的熟料进行配料。

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