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    用灌浆料截面加大起到的作用

    发布日期:2016-01-06

    灌浆料作用:提高承载力,降低柱长细比,提高柱子的刚度。
    加固方式:四周外包、两面加厚、单面加厚等
    受力特征:加固时原柱存在一定的压缩变形,且其已完成收缩和徐变,导致新加部分的应力、应变滞后于原柱的应力

    截面加大应采用豆石加固型灌浆料,较高的抗压强度能够更好的提高结构的承载能力 大大提升结构的使用寿命。
    1. 基础处理   
      清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应清除积水。   
    2. 确定灌浆方式   
       根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠 浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保 浆料能充分填充各个角落。   
    3. 支模   
      根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。   

    4. 灌浆料的搅拌   
      按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   
    5. 灌浆   
      灌浆施工时应符合下列要求:   
      1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。   
      2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。   
      3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。   
      4)每次灌浆层厚度不宜超过100cm。   
      5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。   
      6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。  
      7)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
      8)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。  
      9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。   
      10)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。   
      11)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,严禁用高速搅拌机搅拌,以保证灌浆施工。   
      6、养护   
      1)灌浆时日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。   
      2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
        3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表  

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